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压滤机在过滤工序应用中如何提高效率

发表于:2016/1/13 16:42:18     来源:     浏览次数:

压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保压滤机高效运行。目前市场上最有效最好用的固液分离设备,经过百年的发展历程,压滤机的种类多种多样,使用泛围在不断的扩大。
一般在行业的过滤工序应用中,压滤机通过原始的技术,通过旋转的方式,通过丝杆的伸出,将对滤板进行试压,从而实现将人力转化为设备需要对滤板的压力。压滤机需要压力的第一来源,也 是最原始的来源方式。压滤机入料浓度应保持在400~600g/L, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
(1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。一般压滤机过高底流浓度给耙式 浓缩机的正常和安全运行带来隐患, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。
(2)保持合理的入料压力。压滤机在入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快,压滤机过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格 地说滤室的封闭性还不理想, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11~0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。
压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。压滤机工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压 滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。